ریموندمیل
در چند دهه اخیر با پیشرفت nv تکنولوژی‌های نوین، صنعت مواد معدنی به سمت بهینه‌سازی فرایندها و افزایش بهره‌وری گام برداشته است. یکی از تجهیزاتی که در این راستا نقش بسیار مهمی را ایفا می‌کند «آسیاب ریموند میل» است. این دستگاه با ترکیبی از مکانیک پیشرفته، طراحی دقیق و امکانات نوآورانه، در زمینه‌های گوناگونی از جمله مواد معدنی، سیمان، شیمیایی و مواد خام صنعتی به کار می‌رود.
آسیاب ریموند میل به‌عنوان یکی از دستگاه‌های پیشرو در این حوزه شناخته می‌شود و توانسته با ارائه راهکارهایی نوین، در راستای تولید پودرهای مورد نیاز صنایع مختلف، تحولات چشمگیری ایجاد کند. در این مقاله به بررسی اجزای سازنده، اصول و نحوه عملکرد و کاربردهای گسترده آسیاب ریموند میل خواهیم پرداخت. همراه ما باشید.
آسیاب ریموند چیست؟
آسیاب ریموند نوعی آسیاب است که برای آسیاب کردن مواد و تبدیل آن‌ها به پودر میکرونیزه و ریز استفاده می‌شود. این آسیاب دارای پایه و محفظه سنگ زنی است و از نیروی «گریز از مرکز» برای بالا بردن مواد جهت سنگ زنی استفاده می‌کند. سرعت کم آسیاب ریموند باعث سالم ماندن ذرات کمک می‌شود و از اکسید شدن آن‌ها جلوگیری می‌کند.
آسیاب ریموند به نام مخترعش یعنی «ریموند میل» معروف شده اما به آن «آسیاب سپراتور غلتکی» هم می‌گویند. ریموند دارای راندمان بالایی است و نه تنها در مصرف انرژی صرفه‌جویی می‌کند بلکه با محیط‌زیست سازگار است.
ظرافت پودر خروجی این آسیاب را می‌توان بین مش 80-425 تنظیم کرد تا نیازهای مختلف را برآورده کند. آسیاب ریموند عملکرد پایداری دارد و برای استفاده مداوم مناسب است؛ همچنین با نویز و لرزش کم کار می‌کند و بهترین گزینه برای استفاده در محیط‌های آرام است. از متداول‌ترین مدل‌های این دستگاه می‌توان به ریموند 4 پاندول و ریموند 6 پاندول اشاره کرد.
معرفی بخش‌های مهم ریموند
آسیاب ریموند از دستگاه‌های مهمی مانند دستگاه سنگ زنی، طبقه‌بندی، کاهنده، قفسه ستاره و غلتک‌ها و سایر قطعات مقاوم در برابر سایش تشکیل شده است.
ساختار اصلی آسیاب ریموند
این دستگاه از 4 بخش تشکیل شده است:
- دستگاه سنگ زنی
این دستگاه، مجهز به «غلتک‌ها و حلقه‌های بسیار قوی و حرفه‌ای» است. فرایند سنگ زنی در دستگاه سنگ زنی تکمیل می‌شود؛ سپس پودر خرد شده با جریان هوای درجه‌بندی می‌شود.
- کاهنده
منظور مکانیزم انتقال قدرت است که از مبدل سرعت چرخ دنده‌ها برای کاهش سرعت چرخش موتور استفاده می‌کند تا گشتاور بیشتری به وجود آید.
- قفسه ستاره
هنگامی که آسیاب در حال کار است، دستگاه توسط شفت اصلی هدایت می‌شود؛ سپس چرخش غلتک سنگ زنی و حلقه آسیاب شروع می‌شود.
- غلتک ریموند
منظور از این بخش مجموعه‌ای از دستگاه‌ها است که روی قفسه آویزان می‌شوند. این بخش به‌عنوان هسته دستگاه ریموند بیشتر در معرض خرابی قرار می‌گیرد و نیاز به توجه و سوخت‌گیری به‌موقع دارد.
کار اصلی آسیاب ریموند چیست؟
در خط تولید، مواد اولیه با ابعاد کم‌تر از ۲ تا ۳ سانتی‌متر در دستگاه ریخته شده و از طریق نوار نقاله یا اسکرو به مخزن داخلی آسیاب منتقل می‌شوند. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط چرخش شافت اصلی، مواد را به فضای بین غلتک و رینگ هدایت می‌کند. در پایین آسیاب، بیلچه‌ها به شافت اصلی متصل شده و مسئول هدایت مواد از پایین آسیاب به فضای بین غلتک و رینگ هستند. با وجود فنرهای پرفشار، نیروی زیادی به مواد اعمال شده و آن‌ها را خرد می‌کند.
قرارگیری فن سانتریفیوژ در مدار بسته آسیاب باعث ایجاد فشار منفی در فضای آسیاب شده و ذرات ریز شده را به سمت کلاسیفایر هدایت می‌کند. نیروی گریز از مرکز ناشی از چرخش کلاسیفایر، ذرات بزرگ را به آسیاب باز می‌گرداند تا دوباره خرد شوند. در نهایت، پودرهای تولید شده توسط بگ فیلتر جمع‌آوری می‌شوند.
کاربرد ریموند چیست؟
همان‌طور که همه ما می‌دانیم آسیاب ریموند بیشتر برای پردازش سنگ معدن غیرفلزی مانند زغال سنگ استفاده می‌شود و نقش پر رنگی دارد در بسیاری از محصولات تولیدی که حاوی مقدار مشخصی رطوبت آزاد هستند. امروزه عناوینی مانند «آسیاب ریموند می‌توان کائولن را پردازش کند؟» یا «آسیاب ریموند می‌تواند سلاتوم را پردازش کند؟» در سراسر اینترنت دست‌به‌دست می‌شوند. به‌تدریج شاهد گسترش و حضور ریموند در زمینه‌های مختلف خواهیم بود؛ اما از شایع‌ترین کاربردهای فعلی این دستگاه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- صنعت کاغذسازی: پس از فرآوری «سلاتوم» در کارخانه توسط ریموند، معمولاً از خروجی به دست آمده به‌عنوان پرکننده هنگام ساخت کاغذ سیگار، کاغذ صافی، کاغذ دئودورانت، کاغذ بسته‌بندی، کاغذ تزیینی استفاده می‌کنند. این ترکیب می‌تواند باعث کاهش مواد خام و افزایش ویژگی‌های کاغذ شود.
- صنعت متالورژی: در صنعت متالورژی از آسیاب ریموند در زمینه‌هایی مانند متالورژی پودر، آلیاژسازی مکانیکی، فرآوری مواد اولیه متالورژیکی، شن و ماسه، مواد فوق‌العاده سخت و روان کننده جامد و … به کار می‌رود.
- مصالح ساختمانی: بخش‌های مهم آسیاب ریموند از فولاد با کیفیت ساخته شدند و مقاومت بالایی در برابر سایش دارند به همین علت عملکرد خیلی خوبی را در بازیافت زباله‌های ساختمانی از خودشان نشان می‌دهند.
- صنایع شیمیایی: در صنایع شیمیایی از آسیاب ریموند برای پردازش پودر گچ، پودر تالک، دی‌اکسید تیتانیوم، پودر استخوان، پودر پوسته، پودر کربن سیاه، پودر زغال سنگ، انواع پودر لاستیک و سایر پودرهای شیمیایی استفاده می‌شود.
آسیاب ریموند چه تفاوتی با آسیاب گلوله ای دارد؟
آسیاب ریموند و آسیاب گلوله‌ای هر دو تجهیزاتی هستند که برای سنگ زنی و پردازش مواد استفاده می‌شوند؛ با این حال آن‌ها در ساختار فیزیکی و اصول کار با یکدیگر فرق می‌کنند.
آسیاب ریموند از یک واحد اصلی عمودی تشکیل شده است که شامل یک غلتک آسیاب می‌شود و حول یک محور عمودی می‌چرخد. در خط تولید میکرونیزه، مواد مورد پردازش به محفظه سنگ زنی وارد شده و توسط غلتک سنگ زنی و حلقه سنگ زنی آسیاب می‌شوند. پودر به دست آمده از محفظه سنگ زنی تخلیه و جمع آوری می‌شود.
از طرف دیگر آسیاب گلوله‌ای یک استوانه افقی است که حول محور خود می‌چرخد. سیلندر تا حدی با توپ‌های فولادی و مواد خام برای پردازش پر شده است. استوانه می‌چرخد و باعث می‌شود که توپ‌ها دوباره به داخل سیلندر و روی موادی که قرار است آسیاب شوند، بیفتند. ضربه توپ‌ها به کاهش اندازه مواد کمک می‌کند و محصول نهایی از بخش خروجی خارج می‌شود.
کلام آخر
آسیاب ریموند یا آسیاب غلتکی ریموند یک نوع جدید آسیاب است که با ظرافت و راندمان بالا می‌تواند به طور کامل جایگزین آسیاب‌های قدیمی شود. این دستگاه معمولاً در کارخانه‌های سیمان برای آسیاب مواد اولیه مانند سنگ آهک، زغال سنگ، گچ و … استفاده می‌شود.
